導熱油爐經長時間使用之後（hòu）都會結生積碳，導熱（rè）油（yóu）爐清洗是針（zhēn）對導（dǎo）熱（rè）油爐（lú）在使用（yòng）過程中結焦、積碳問題。它很好地解決導熱油爐清（qīng）洗影（yǐng）響生產的矛盾，及常規（guī）的清洗技術會產（chǎn）生大量廢水的問題。

1、係統放油：循環導（dǎo）熱油在120±5℃之間放掉係統內的導熱油（若不換新油，請尋幹淨容器妥善存放）。

2、準備好適量的導熱油係統除焦炭清洗，將導熱（rè）油爐係統內油排放幹淨，並將清（qīng）洗係統與儲油槽斷開（關閉閥門）,包括高位槽與（yǔ）儲油槽（cáo）的連接一並斷（duàn）開連接（jiē）。

3、吹（chuī）殘油步驟（zhòu）：在壓（yā）力表處或其它可連接的地方連接（jiē）空氣壓縮機，將係統升壓至0.3-0.4MPa，瞬間排（pái）放；如此反複，直至吹盡殘餘油為止。

4、將導熱油爐、循環泵、及其它用熱器組（zǔ）成清洗循環（huán）回路（lù）。

5、除焦清洗：向係統加入經稀釋（shì）後的清洗劑，加滿到高位（wèi）槽（cáo）水位（wèi）1/2。除焦炭清洗劑加入量：10-20%根據（jù）垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12-72小時,根據垢厚可確定。

6、漂洗清洗：清洗結束後，排（pái）淨係統內殘液，加入清水衝洗2遍，直至除（chú）焦（jiāo）炭（tàn）清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85-95℃，時間：5-8小時。

7、吹水（shuǐ）步驟：清（qīng）洗結束後，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將係統升（shēng）壓至0.3－0.4MPa，並在各低點放空，如此反複，直至（zhì）將水吹盡為止。

8、吹水步驟：清洗（xǐ）結束後（hòu），在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓（yā）縮空氣將係統升壓至0.3－0.4MPa，並在（zài）各低（dī）點放空，如此反複，直至將水吹盡為止。