不論（lùn）是原（yuán）煤（méi）鍋爐或是生物質燃料鍋爐，都存有（yǒu）著比較嚴重的結渣、髒汙狀況，生物質燃料鍋爐比較比較嚴重（chóng）。鍋爐的結渣與然料的灰成份相關，灰份（fèn）中K、Na等低溶點的化學物質是導致結渣的關鍵要素，這種原素會伴隨著爐膛溫（wēn）度上升變成汽（qì）態，並與別的原素融合產生低溶點的更平穩的化學物（wù）質，減少（shǎo）爐渣的灰熔化（huà）溫度，導致然料的結渣及（jí）其受熱總麵積灰、髒汙（wū）等難題，而且這種低溶點化學物（wù）質會伴（bàn）隨著溫度的上升產生轉移健身運動，導致灰粒原始衝積物的產生和渣層的富積。

生物（wù）質和煤一樣，點燃後留有很多的爐渣，點燃溫度過高時均（jun1）會產生結渣的狀況。結渣可以減少鍋爐的傳熱效，而且比（bǐ）較嚴重時非常容易導（dǎo）致爆裂、停止運營等傷害（hài），危害鍋爐（lú）的安全係數。鍋爐受熱麵產生結渣後，可能擴（kuò）大受熱麵的薄厚及熱傳導傳熱係數，減少爐壁厚的吸發熱量，導致鍋爐（lú）的水麵蒸發降低，必須耗費大量的然料量來提升爐（lú）膛內部的溫度（dù）場和各位置的煙塵溫度，做（zuò）到鍋爐的額定（dìng）值水麵蒸發，導致資源使用量增加而且減少鍋爐點燃高效率。這必須在研發生物質燃料專用型點（diǎn）燃機器設備時留（liú）意避免結渣狀況，盡量（liàng）避免乃至清除其傷害。

鍋爐結渣的傷害

（1）導致鍋爐運（yùn）作合理性降低

受熱麵（miàn）結渣後，減少了熱傳導工作能力，使熱傳導惡變，而且灰份黏附在受熱表麵會（huì）擴大傳熱係數（shù），使爐膛內部火苗管理中心向後移（yí）動，爐膛出入口煙溫過高，造成煙塵出（chū）入口渣塊的阻塞，而且導致排煙係統熱損的擴大和鍋爐運作（zuò）高效率的（de）降低；

鍋爐爐排片（piàn）處的結渣，非常容易導致熔化態的爐渣包囊未點燃（rán）的焦（jiāo）碳（tàn），導致然料（liào）不可以徹底點燃，而且大的渣塊非常容（róng）易（yì）卡在爐排片下（xià）邊的進氣口上，導致一（yī）次進排（pái）風（fēng）量的減少，擴大機械設備未徹底燃燒（shāo）熱損害；

（2）危害鍋爐（lú）負荷率

再熱（rè）器結渣後（hòu），會使水麵蒸發降低，要（yào）達到鍋爐的額定（dìng）值水麵蒸發，則必（bì）須耗費大量的然料量（liàng），而且導致耗電量升高；

伴隨著鍋（guō）爐的結渣和機器（qì）設備（bèi）運（yùn）作，鍋爐（lú）內部的每個構件溫度都是會產生變化，包含通風摩擦阻力、出風口的氣體壓力這些，全是（shì）導致鍋爐合理（lǐ）負荷率（lǜ）的限定（dìng）要素；

（3）危（wēi）害（hài）鍋爐運作的（de）安全係數

在鍋爐（lú）的應（yīng）用全過程中，會發生管教阻塞、機器設備崩裂等重大事故（gù）的（de）產生，這主要是因為鍋（guō）爐結渣（zhā）後將（jiāng）導致總的熱傳導傳熱係數的擴大，減少了鍋爐的負荷率，為了更（gèng）好地達到（dào）鍋爐的一切正常耗熱量，必須擴大鍋爐點燃量，導致溫度控製、受熱（rè）麵、爐膛出入口過剩（shèng）空氣係數及受熱麵處煙溫均上升，若提溫太快則（zé）使再熱器的（de）溫度過高，導致熱傳導不立即，導致溫度控製進一步擴大，結渣更為比較嚴重，產生一個欠佳循環係統；

結渣的部位、總（zǒng）數及結渣的水平都不（bú）一樣，因此在鍋爐運作時，受熱麵的吸發熱量不一樣，熱傳（chuán）導不勻稱，存有很大的熱誤差，危害鍋爐水循環係統的安全性平穩的（de）運作；

若（ruò）鍋爐上產生的渣塊很大時，非常容易（yì）產生掉（diào）下來的狀況，導致再熱（rè）器的裂開，使水外溢到爐（lú）排片上，吹滅點燃層，導致鍋爐停止運營檢修。

鍋爐結渣（zhā）導（dǎo）致的停止運（yùn）營檢修可能導致極大的財產損失，每一年（nián）因為結渣髒汙等難題導致的財產損失達到（dào）上百億元。結渣（zhā）不但與然料的類型、相對密度相關，還受爐膛溫（wēn）度（dù）及其爐內氣體遍布的危害，若然料與鍋（guō）爐構造不配對（duì），非（fēi）常容易產生鍋爐安全事故（gù），因而對新型燃料的開發設計和運用必須科學研究鍋爐結渣難題。