生物質鍋爐腐蝕的原因

1、生物質鍋爐（lú）的爐內內床層燃燒（shāo）火苗充斥著度不足，燃燒火苗傾斜，燃燒溫度較高，高溫煙氣集中化到前後左右拱下列的部位，做到1200'C之上，高過煙氣中灰的溶點。

2、燃料中三七灰土量大、超（chāo）出20%，三七灰土在1100℃時即做到了變軟溫度，煙氣攜（xié）灰（huī）粘度提升、摩擦阻（zǔ）力提升，易（yì）粘附到周邊的水冷壁管上（shàng）。

3、煙氣裏高腐（fǔ）蝕物質--氫氣，在前後左右拱水冷壁濃度較高的煙氣裏集聚。

4、粘附在（zài）水冷壁上的強偏堿灰垢，產生了傳熱係數，危害了熱交換器，使周邊煙氣溫度持續（xù）上升，煙氣裏的溶化灰循環往複的粘（zhān）附，產生了大麵積腐蝕焦旋掛上去水冷壁上（shàng），加速了水冷壁的腐蝕速率。

5、伴隨著強偏堿灰垢的加厚型、增加，氫氣對金屬材料壁厚的腐蝕越演越烈。當壁厚不可以承擔飽和水（shuǐ）汽水蒸（zhēng）氣工作壓（yā）力時，便（biàn）會爆裂。

6、調料不勻稱，燃料（liào）特點不一樣，灰的溶點越低，粘度越大，煙氣速率越低，越便於粘塗到壁厚上。

7、生物（wù）質燃燒，曆經（jīng）一係（xì）列的化學反應，轉化成的（de）氧化性氛圍裏有氯硫化（huà）學物質存有，加速腐蝕水平。

8、碳酸飲（yǐn）料質量差或鍋筒阻塞使管中積垢、循環係統不暢，管道超溫爆裂。9、供風不（bú）適合，火苗管（guǎn）理（lǐ）中（zhōng）心較高，對燃燒振蕩不足，火苗貼壁燃燒。

10、爐內負壓力起伏大，大（dà）顆粒物塵土衝洗水（shuǐ）冷壁，產生遇熱（rè）麵損壞。

避免腐蝕的對策

1、減少火（huǒ）苗管理中心，在前、後拱下創（chuàng）建（jiàn）燃燒。變小（xiǎo）爐內輻射源地區，提升煙（yān）氣的熱對流地區。提升火苗在爐排片（piàn）的充斥著度，生產製造一個迅速衰減係數的爐內溫度梯度，避免火苗立即對衝交易水冷壁，使前、後拱左右地區的溫度小於灰溶點（diǎn）。

2、提升非常容易爆（bào）裂位置--水冷（lěng）壁前後左右拱的二次排風量，以製冷該地區火焰的溫度，稀釋液高溫腐蝕物質（zhì）氫氣的濃度較高的集聚，毀壞融灰的機構鏈，降（jiàng）低結渣。

3、有效調節爐排片（piàn）震動次數（shù），提升燃料的燃燼水平，降低偏堿煙氣的（de）濃度值（zhí）和大顆粒物帶上（shàng），減輕煙氣（qì）顆粒物對壁厚的損壞。

4、維持負壓力平穩，提（tí）升一、二次作風流速率，毀壞氫氣的濃度較高（gāo）的集聚，使偏堿煙氣無法在（zài）遇熱麵粘附。

5、生物質鍋爐在（zài）明顯燃燒的情況下，在高溫火苗位置產（chǎn）生了一（yī）個（gè）負（fù）壓（yā）力收攏圈，很多的一（yī）、二次風交叉式危（wēi）害。燃燒越強烈，危害越比較嚴重。依據這一狀（zhuàng）況，將燃燒管（guǎn）理中心操縱在爐排片中（zhōng）檔燃燒。

6、燃燒調（diào）節（jiē）層麵，發電機組在負載時，適（shì）度提升總排風量，減少爐排片（piàn）高（gāo）、中低端一次風，提升爐排（pái）片中檔一次風，提（tí）升上、下二次風開啟度，產生高效率透過氣旋，全床垂直居中起火，燃燒快速（sù）。提升爐（lú）內燃燒時間，有益於燃燒徹底。僅有燃燒構造合理，才可以降低煙氣攜灰量，灰量（liàng）少才可以緩解壁厚的浮著物（wù）的濃度較高的集聚（jù），才能夠緩解氯硫化學物質對壁厚的腐（fǔ）蝕，煤灰碳（tàn）含量降低，前、後拱的高溫腐蝕將有一定（dìng）的緩解。

7、運用鍋爐吹管維修機遇，在腐蝕比較嚴重位置噴漆防腐蝕、防腐塗料。

做好燃料摻配勻稱

8、做好燃料摻配勻稱，盡量避免三七灰土攜入（rù）。

9、維持碳酸飲料循環係統通暢，嚴格遵守連排、定排規章製度（dù），確保水體達標（biāo）。