鍋爐應以積極主動的阻垢，防腐（fǔ）蝕為本。但當鍋爐積垢或浸蝕堆積物做到一定水（shuǐ）平時，也應（yīng）立即清理去除（chú），以防對鍋爐安（ān）全性運轉產生安全隱患。清理除垢的辦法具體分成機械除垢和化學水處理兩類，在其中化學水處理又可分成堿（jiǎn）煮除垢和酸（suān）洗除垢。現將鍋爐除垢的辦法和規定簡略介紹以下：

1、機械除垢

關鍵選用電動式洗管器，鏟（chǎn）刀，鋼（gāng）刷及鐵錘等軟件開展機械除垢。

此方（fāng）法非常（cháng）簡單，低成本，但工作強度大，除垢實際效果差，易毀壞金屬表層，隻適用積（jī）垢總麵積小（xiǎo），且結構簡易，有利於機械專用工具（jù）了解（jiě）到汙垢的中小型鍋爐。近（jìn）些年，因（yīn）為（wéi）清理專用型的高壓水泵的運用，使水力清洗的機械除垢發展趨勢較快，這（zhè）類髙壓水力除垢的作用較應用原始的（de）機械專用工具有較大的提升（shēng），且（qiě）相對安全性，便捷。

但現階段髙（gāo）壓水力除垢仍限製於構造較簡易的工業生產鍋爐（lú）。

2、酸處理(煮（zhǔ）)除垢

鍋爐堿煮的功能主要（yào）是（shì）使汙垢轉型發展，與此同時促進其鬆脫（tuō）掉下來。單純性的堿煮（zhǔ）除垢實際效果較弱（ruò），經常需與機械除垢相互配合（hé）開展。堿煮除垢針對以硫氰酸（suān）鉀，鋁矽酸鹽為主（zhǔ）導的汙垢有一定的（de）實際效果，但（dàn）針對硫化物汙垢，則比不上酸洗（xǐ）除垢效果（guǒ）非（fēi）常（cháng）的好。

酸處理煮爐也常見於新安裝鍋爐的防鏽處理和除油漬，有時候也用以（yǐ）酸洗前的去油清理（lǐ）或垢型轉換。酸處理藥物用量應依（yī）據鍋爐（lú）積垢及汙跡的水平來明確。一般用以除垢時的用量(一噸水的（de）用量)為：工（gōng）業生產磷酸三鈉5～10kg，碳酸（suān）鉀3～6kg，或氫氧化（huà）鈉溶液（yè）2～4kg。這種酸處理藥物先要在水溶液箱（xiāng）中配置成一定濃（nóng）度值（zhí），隨後（hòu）再（zài）用水（shuǐ）下混凝土人鍋內（nèi），並循環係統至勻稱。

堿煮除垢的辦法與新鍋爐（lú）煮爐基（jī）本一致（zhì），僅僅煮爐完畢後，應開啟鍋爐的各查驗孔，立即多（duō）方麵機械(或髙壓（yā）水力)輔助清垢，以防綿軟的汙垢再（zài）次發硬。

3、酸洗除垢

現階段（duàn）在各種各（gè）樣除垢方式中，以酸洗（xǐ）除垢實際效果不錯，但酸洗加工工藝（yì）若不適合或操（cāo）縱不合理也會危害除垢實際效果（guǒ）或浸蝕金屬材料，有時候乃至會明顯（xiǎn）危害鍋爐（lú）的可靠（kào）運作鍋（guō）爐在酸洗前（qián）要事先取有象征性的垢樣完成檢驗，製訂衝洗計劃方案；進酸逐漸時需在鍋爐內和酸箱裏掛（guà）進浸蝕指標值片(直至退酸時取下)；酸洗生產流程及酸洗液的溫度，濃度值，流動速度，酸洗時間等應按清理（lǐ）計劃方案執行（háng）和操縱；清理（lǐ）環節中應持續抽（chōu）樣檢驗（yàn）並屬實做好（hǎo）紀（jì）錄。