1、生物質燃料在振動爐排上的（de）燃燒全過程

生物質燃料的燃燒一般能夠（gòu）分成三個環節，即加熱起燃環節、揮（huī）發分燃燒環節、炭燃燒環節。生物質燃料在爐（lú）排（pái）上（shàng）的燃燒全過程分成加熱幹躁區、燃燒區和燃燼區，這能夠與振動爐排的高、中合中低端相對性應（yīng）。依據各個區的燃燒特性，各個區必須（xū）的排風量有區別，加熱幹躁區和燃燼區的排風（fēng）量少一些，燃燒區的排風量要（yào）大一些。燃料顆粒在生物質鍋爐（lú）中燃燒能夠分（fèn）成二種種類：顆粒大的（de）在爐排上燃燒，在（zài）力氣撒播的全（quán）過程中，顆粒不大的在爐排上端室（shì）內空（kōng）間產生飄（piāo）浮燃燒。

2、生物質燃料（liào）在爐（lú）排上徹底燃燒的（de）標準

生物質鍋爐內優良燃燒的標示便是在爐膛內不結渣的前提條件下，盡量貼近徹底燃燒，另外確保迅速的燃燒速率，獲得很高的燃燒高效率（lǜ）。

（1）供貨充裕而有適合的氣量

假如過多氣體指數過小，即氣量供貨不夠，會提升固態不徹底燃燒熱損（sǔn）害q4和易燃氣體（tǐ）不徹底燃燒熱損害q3，使燃燒高（gāo）效率降低；假如過多（duō）氣體指（zhǐ）數過大，則會減（jiǎn）少爐膛溫度，提升不徹底燃燒熱損害。良佳的過多（duō）氣體指數（shù）使（shǐ）q2+q3+q4之和為不大值。

（2）適度升高溫度控製

依據阿累尼烏斯基本定律，燃燒反應（yīng）速率與溫度成指數值關聯。在確保（bǎo）爐膛不結渣的前提條（tiáo）件（jiàn）下，盡可能升高爐膛溫（wēn）度。

（3）爐膛內優良的振蕩和混和

在起火（huǒ）和燃（rán）燒環節（jiē），要確保氣體和燃（rán）料（liào）的充足混和，在燃燼環節，要提升振蕩混和。

（4）燃料在爐（lú）排上和爐膛中有充足的等待時間（jiān）

（5）維持（chí）有效的火苗前（qián）沿部位。火苗前（qián）沿應當坐落於爐排與中間爐排的中間地區，火苗在爐排上（shàng）的填滿度好。

3、生物質鍋爐的燃燒調節方式

（1）調（diào）節生物質鍋爐的振動頻率和振動周（zhōu）期時（shí）間（jiān）（振動時間和停止時（shí）間）

爐排的振動頻率一般不隨負載的轉變而（ér）開展調節，良佳的振動頻率是仔細觀察（chá）中低端（duān）爐排的擋灰板處（chù）的爐渣沉（chén）積（jī）薄厚來決策（cè）的（de）。當燃料的粒度分布、水份和負載產生變化時，僅僅對振動時間和停止時間開展（zhǎn）調節（jiē），振（zhèn）動頻率一般不開展調節（jiē）。

爐排的頻率應當由（yóu）下邊（biān）2個要素（sù）來決策：其一是中低端爐排的擋灰板處的爐（lú）渣沉（chén）積（jī）薄厚（hòu），應當保持在5～10厘米；其二是（shì）在特殊振動（dòng）頻率下，不可以使爐膛負壓力產生強烈轉變；其三是檢驗2號撈渣機出入（rù）口的爐渣（zhā）碳含量，一切正常的碳含量應當為（wéi）5～10％。（在enkoping發電廠（chǎng），一切正常（cháng）狀況下，汙泥的碳含量（liàng）為1～2％；爐渣的碳含量為5～10%。）。依據（jù）調節實（shí）驗（yàn）得到：振動爐排的頻率應當為40～45HZ。

爐排的振動時間決策燃料（liào）顆（kē）粒（lì）在爐排上的走動速（sù）率（或每1振動周期時間內燃料在爐排（pái）上的行程安排），振動（dòng）時間越長，其毀壞焦渣的工作能力強，但料層裏邊的滾動特性差，走動速率加快；爐排的（de）停（tíng）止時間在非常大狀況下決策燃料顆粒在（zài）爐（lú）排上的等待時間。