在電廠鍋爐運行中，蒸汽過熱是關鍵環節，其原理基於（yú）多種因素和過程。

首先，過熱器是實現（xiàn）蒸汽過熱的核心部件。它（tā）處（chù）於高溫煙氣區域，鍋（guō）爐（lú）產（chǎn）生的飽和蒸汽進入過熱器（qì）後，與高（gāo）溫（wēn）煙氣進行熱交換。煙氣的熱量傳遞給蒸汽，使蒸汽溫度升高，成為過（guò）熱蒸汽。

從傳熱方式來看，有輻射、對流和半輻射三種。輻射（shè）式過熱（rè）器布置在爐膛壁麵，直接吸收爐膛高溫煙氣的輻射熱；對流式過（guò）熱器以對流傳熱為主，布（bù）置在對流煙道，通過煙氣衝刷管束將熱量傳遞給蒸汽；半輻射式過熱器兼具輻射和對流兩種傳熱方式，通常布置在爐膛上部。

蒸汽在過熱器中的（de）流動也有特（tè）點。為了（le）使蒸汽均勻受熱，過熱器係統一般將其劃分為若幹段，各（gè）段之間采用（yòng）集箱聯接，中間（jiān）進行交叉混合。同時，還會設置噴水減溫器（qì），當蒸汽溫度過高時，通過（guò）噴水來調節溫度，確（què）保蒸汽參數穩定。

采用過熱蒸汽的原因在於，飽和蒸汽濕度大，不能滿足汽輪機的要求，而過熱蒸汽（qì）能提高機組循環效率，確保汽輪機的安全運行（háng）。

總之，電廠鍋（guō）爐蒸汽過熱是通過過熱器與高溫煙氣進行（háng）熱交換，利用不同的傳（chuán）熱方式和合（hé）理的係統（tǒng）布置，使蒸汽溫度升高，從而滿足發電需求（qiú）。